砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一，它用于各种人造板及木制品等零件的精加工。冲压件去毛刺机

下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解

木工机械安全操作规程:

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效---，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

二、工作时必须依---确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。

三、木工车间，禁止---；禁止明火作业。

四、禁止---操作青岛木工机械 （上班前6小时内不准喝酒）。

五、下班或工作结束，把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

六、使用机器前需暖机数分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。

下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解辊式砂光机：辊式砂光机是将砂布缠绕在辊筒圆柱表面，对零件进行砂光。机床可分为单辊和多辊的，手工进给和机械进给的，单面砂削和双而砂削的，立式和卧式的。冲压件去毛刺机下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解砂光机厂家具备的优势有哪些，砂光机厂家，网络销售和实体店销售相结合，所以更适合消费者有多途径和多角度了解，网络销售，相对于比较远的商家来说，的便利，对于实体店的消费者来说，可以实际考察和对比。单辊多用于400mm以下方材、拼板组件的定厚与粗砂加工;多辊则用于大批量生产，宽幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、胶合板及平面框架的定厚与精砂加上。

下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解使用时以防不当操作对砂光机造成伤害

砂光机是精密的生产加工机器，在操作时要严格按照规定进行，以防不当操作对砂光机和产品造成伤害。

一、 砂光机必须专人操作，禁止非人员人作砂光机。

二、 砂光机在开机前需先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否---，10压缩空气润滑油是否充足。冲压件去毛刺机下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解砂光机的介绍滚筒式木工砂光机采用缠绕砂布(纸)的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。

三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。

四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。冲压件去毛刺机

五、 接通主电源，并检查刹车是否分离，严禁抱死启动。

六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次砂光---不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。

八、 砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。

九、 砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。

十、 禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。冲压件去毛刺机

十一、 操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。

十二、 工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。

砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一，它用于各种人造板及木制品等零件的精加工。

下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解砂光机在使用过程中常见的故障

1.主轴承座振动异常。： 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。比如说普通的砂光机，它的功率是的，而且机身也比较轻便小巧，但是也正是因为这个原因，它的削力比较小，从而很容易在砂光的过程中对于产品造成损害。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。冲压件去毛刺机

2.主传动皮带打滑、在q型与m型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动。冲压件去毛刺机下面就由金属砂光机厂家鼎砂机械为大家讲解砂光机厂家提醒您注意安全操作规程一、本台机器必须要由人员操作，其他人员禁止操作机器。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后应进行试运转，---是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏应进行二次调整。